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在电磁连铸中(EMC)，在结晶器外水平绕一线圈，并通以交流电。垂直磁场和铸件内感生的水平方向的次级电流相互作用产生的劳伦兹(Lorenz)力即使交流电流方向改变也总是向内的。这样，对初始坯壳总形成一个束紧的力，并支撑着坯壳，初始坯壳与结晶器表面间的间隙就增大，从结晶器吸收的热量下降，实现了缓冷。由于较低的冷却速度，初始坯壳不会在弯月面上形成，因结晶器振动而产生的结晶器-坯壳间隙的压力波动就因间隙增大而减小。结果就可防止生成振痕和钩痕，从而也防止了钩痕卷入夹杂物和气泡。用EMC可大大减少板坯表面10mm深度内的夹杂物数量。这是JRCM电磁连铸项目的研究成果之一。对2.2和2.3提到的中间包和结晶器流场控制以去除夹杂物来讲，计算电磁流体动力学研究是必不可少的。4控制夹杂物化学成分耦合析出模型分析凝固观偏析时考虑了溶质向固体的反向扩散。假设剩下的液体内达到局部热力学平衡，包括夹杂物的析出。这个模型可模拟凝固时夹杂物化学成分的变化，曾用于控制奥氏体不锈钢的氧化物夹杂。当固体分数为0.5时，厚壁耐磨钢板中氧含量的氧化铝、氧化硅含量计算值与观察结果很好相符。两种结果都指出，当钢中总氧量从40ppm增至80ppm时，氧化铝含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在总氧量40ppm的钢中，即使在高温下，夹杂物中大都是坚硬的结晶相，为氧化铝和MgO?Al2O3尖晶石，这些夹杂物是不能变形的。而在总氧量为80ppm的钢中，在1200℃时液态相占夹杂物的80%，这些夹杂物被认为是可以变形的。根据这一发现，成功地开发了一种可拔丝的奥氏体不锈钢。对轮胎钢丝也作了类似的分析。对厚壁耐磨钢板控制夹杂物化学成分来说，计算热力学是很有用的。
大家熟悉用于道具的两种原料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的环境下，硬质合金的的耐磨职能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，所以耐磨复合钢板的耐磨性要优于NM耐磨钢板。
三、耐温职能
NM耐磨钢板在高于250℃应用就逐渐退火破灭硬度，使耐磨职能大大下降。焊接进程也会是焊缝附近的硬度下降;
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金因素，在势必的温度下还有二次硬化的后果，普通能在650℃以下工作。
四、耐磨钢板钻孔方法不同
耐磨复合钢板的沉头螺栓孔
NM耐磨钢板能够大约采取机械方法打孔，耐磨复合钢板无法用机械方法打孔，只能采取等离子切割然后气炮台阶孔，诚然普通工况对钢板的精度要求是不高的，若客户要求高我也们也办法抵达要求。
