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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。

随着环保排放标准的进一步严格，为了保证排放指标不超标，尽量减少固体废弃物对环境的影响，对氢质量也提出了更高要求，高比表面积的氢应运而生，目前已在欧和日本大量使用，高比表面积氢越来越被重视，未来发展空间巨大。 氢生产现状国内氢产能及产品结构目前全国氢产量为950~1000万吨／年，其中高品质的氢产能约占10%~15%,其余为较低品质的氢，其含量一般在85%~92%.从生产企业的规模看，以年产3万吨以下的小规模企业为主，有的小规模产能5000吨／年，大规模产能为20万吨／年。 高品质氢消石灰在干法脱硫工艺中的应用38m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。

石灰粉是石灰石经高温煅烧，失去二氧化碳后生成的。石灰分和，是经煅烧后的块状的，是接触水以后，通过化学反应，生成的氢。不管是还是都是碱性的，都具有一定的消毒作用。 石灰的消毒杀菌，借助石灰水溶液的碱性作用。在干燥状态下，是没有消毒作用的，只有在遇到湿的培养料时，才能显示碱性，才具有消毒的作用。因任何微生物的生长发育都要求一定的PH。当环境中的PH高达12以上时，常见的霉菌，细菌都会死亡，这就是石灰能消毒杀菌的原因。于水后，生成氢属于碱性，就是。氢很容易吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸钙，变为中性物质。这就是用石灰消毒后能正常出菇的原因。