靖江不锈钢管在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni 8％~10％、C约0。1％时具有稳定的奥氏体组织.奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr—8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列钢。靖江不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入SCaSe，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0。03％或含Ti、Ni就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。靖江不锈钢板浓硝酸肯有良好的耐蚀性.由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用.
马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。靖江不锈钢管马氏体型不锈钢从大的方面来区分属于铁-铬-碳系不锈钢。进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下靖江不锈钢管增加铬的含量可使铁素体含量增加因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下当铬含量增加时硬度有所提高而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后钼的添加效果十分明显。含量通常少于1％。
不同的不锈钢板的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重导热系数低造成的。靖江不锈钢管在切削过程中需使用水性切削冷却液以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时无论是怎样提高切削精度其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。靖江不锈钢管沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。 
一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同象二类餐具和保温杯等，- 5 - 靖江不锈钢管厚度公差一般要求较高为-3~5％而一类餐具厚度公差一般要求—5％，钢管类要求-10％，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8％，靖江不锈钢板经销商对厚度公差的要求一般在—4％~6％间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同.一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑)，部分客户甚至要求-15％。