锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。过热器位于水平烟道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃，然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料是近年来在环保领域比较火热的一种产品，它是使用各种废弃的有机原料经过一系列的加工制作而成的颗粒状有机物，生物质颗粒的普及既能有效地回收废弃资源，也能对环境保护起到不小的作用，下面我们厂家就为大家来介绍一下这种物质的一些主要的用处。1.工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染;2.大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输;3.民用取暖和生活用能，干净、没有污染，便于贮存、运输;4.可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。以上就是生物质颗粒常见用途的介绍，大家了解了吗?如果大家有生物质颗粒方面的业务需求可以随时咨询联系我们厂家。
目前，国内生物质颗粒燃料产品质量良莠不齐，如何辨别生物质颗粒优劣成为颗粒客户的首要研究的问题，下面我们就来学习下生物质颗粒分辨方法。一、水分（M )生物质颗粒的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和运输储存过程附在生物质颗粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物质颗粒的外在水分和内在水分总和。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当生物质颗粒作为燃料时，生物质颗粒中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物质颗粒中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰分（A )生物质颗粒在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自原料中夹带的灰。外在灰分可通过原材料筛选去除大部分。内在灰分是原料本身所含的无机物，内在灰分越高，生物质颗粒的可选性越差。灰是有害物质．生物质颗粒中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，生物质颗粒容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低