钢筋笼绕笼机实力雄厚

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具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1，还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部与钢筋笼1焊接，且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上，还包括顶端连接有浮标3的吊绳31，吊绳31底端连接在十字筋2交叉处，钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11，且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端，并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环42，中部设有环形定位环41的定位筋4，定位环41与钢筋笼1同轴设置，且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。

进一步的，定位筋4为钢筋，且两端的套环42为定位筋4弯折形成，中部的定位环41为定位筋4弯折形成螺旋形结构。十字筋2交叉处与钢筋笼1顶端距离为五米。

以桥梁钻孔灌注桩工程为例，在钢筋笼1距桩顶五米的位置焊接十字筋2，在交叉处通过吊绳31栓一浮标3，钢筋笼1下放至孔内，由于孔内水泥浆的浮力，使得浮标3露出水面，通过检测浮标3的位置可直观的发现钢筋笼1下放是否偏位，标高是否到位，因此本装置安装简捷，而且操作简单，并能准确安装钢筋笼1。

剩余工序加工

8、人员及其它小型设备配备

四、效益分析

1、人工加工钢筋笼方案

（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元

（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元

（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元

（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元

（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万

（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元

合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元

2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案

（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元

（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）

（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元

（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元

（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元

（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元

（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元

合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元

3、经济比较

208.17-94.26=113.91万元

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
 钢筋笼缠绕机安装与使用高度尺的应用高度尺一般用来测量高度，深度，平面度，垂直度，同心度，同轴度，面振，齿振，深度，高度尺测量时，首先要检验测头，各连接部位有无松动现象。4.塞尺的应用塞尺适用于平面度，弯曲度，直线度的测量平面度测量：将零件放置平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）直线度测量：将零件平台上一季度，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。

主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。