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如果干伸长度越大，那么焊丝的电阻值就会变大，这样容易引起焊丝过热而成段熔化，终将会造成整个焊接过程难以保持稳定状态。比如其中可能会出现较为严重的飞溅问题，或者是焊缝成形不好等。反之，若干伸长度过短，容易造成焊道成形不良等问题。从另外一个角度来考虑的话，可能是由于在焊接光亮焊管的时候，所使用的焊剂中存在有较大的焊剂颗粒。因而可能会有一部分的空气混入其中，如果混入的是氮气，那么就会出现气孔。如果是氧气进入，则会出现氧化物。此外，如果其中熔渣的粘度过大，那么也会影响到气体的正常溢出，因而也会导致气孔出现。此外光亮焊管的气孔还和焊剂的覆盖厚度有一定关系。也就是说，如果焊剂的覆盖厚度不合理的话，那么也可能会导致气孔产生。
采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因，因此，厚壁直缝埋弧冷轧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当，厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。钢管外表质量应润滑，不答应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺点存在，钢管外表答应有不超越壁厚负误差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等细缺点存在，答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在，冷轧焊管应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的需求，钢管应能接受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力实验。
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