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不同企业因工况差异,采用的脱硫工艺不同(如湿法、焦作孟州当地干法、焦作孟州同城半干法),传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型,部分企业因工艺调整,需更换脱硫剂,导致收率波动。焦作孟州研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂,通过调整颗粒硬度、焦作孟州当地含水率等参数,使其在湿法(含水率 30%-40%)、焦作孟州附近干法(含水率 5%-10%)、焦作孟州附近半干法(含水率 15%-25%)工艺中均能稳定发挥作用,无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统,此前分别使用不同脱硫剂,切换使用时需调整系统参数,收率波动 ±6%。改用焦作孟州全工艺兼容脱硫剂后,两套系统可共用一种脱硫剂,切换时无需调整参数,收率稳定在 92% 左右,波动 ±1.5%。企业减少脱硫剂库存种类,年节省库存成本 8 万元;同时,因收率稳定,两套系统可根据烟气量灵活切换,年减少能耗成本 12 万元。



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干法快速换料!钙基脱硫剂双仓设计不用停产
很多工厂换脱硫剂时怕停产 —— 活性炭干法是单仓设计,换料得关系统 1 小时;钠基干法的料仓清理麻烦,换料要停 2 小时。但钙基脱硫剂的干法系统是 “双仓轮换” 设计,一个仓工作时,另一个仓可提前备料,换料时只需切换阀门,10 分钟就能完成,完全不用停产。
某化工企业 24 小时连轴转,之前用活性炭换料每月少产 8 吨产品;换钙基双仓系统后,换料不耽误生产,一年多赚 48 吨产值。而且钙基颗粒流动性好,倒料时不会结块,不用人工敲仓,师傅们换料轻松,这才是干法的 “不停产款”!







