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、超大型油轮等使用的特宽（＞５０００ｍｍ）、特厚（２００～４００ｍｍ）钢板采用高洁净钢连铸板坯直接经热轧成形及冷却控制的生产工艺，Ｚ向性能控制是关键之一。５）超中厚板的应用。材料强度的，带来矫直困难、残余应力控制、成形过程回弹增大等一系列问题，需要研究具体的用户成形过程，保证超钢构件的几何与尺寸精度。 ６）中厚板离线或在线热处理强化。离线或在线热处理包括形变热处理、连续超快冷却及淬火与回火控制等在内的热处理工艺控制，是综合利用材料形变与相变强化、析出强化等强化机制，将压力加工与热处理工艺相结合，终韧性的综合性能。 例如：①氧化物冶金与夹杂物有利化利用，钢质洁净化与连铸板坯偏析控制；②度中厚板产品板形控制，厚规格板材ＴＭＣＰ，大单重厚板生产，以及Ｑ２３５～Ｑ３４５级中厚板成分工艺集约化（或。
３）低温大压下轧制、控制轧制与控制冷却（ＴＭＣＰ）与新一代ＴＭＣＰ。在低温未再结晶区增大变形量，可使晶粒内部产生大量滑移带和位错带，增大了有效晶界面积，使形核位置增多和分散，形成细小铁素体晶粒，钢材低温韧性。 ＴＭＣＰ是除控制开轧温度外，控制轧制过程及终轧道次变形量和轧制温度，并进行冷却过程控制，以细化晶粒、钢材强度和韧性。新一代ＴＭＣＰ除了对轧制过程控制外，采用的超快速冷却对热轧和冷却过程中的微观组织进行有效调控，实现细晶强化、纳米析出强化、相变强化等综合强化。 采用可达到极限冷却速度的在线超快速冷却能产生更大的强韧化效果，可在进一步细化铁素体的同时，使珠光体分布均匀，带状组织，并使中厚板有可能形成细贝氏体组织或复相组织。４）超宽厚板连铸及轧制生产工艺。
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