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剥皮圆钢外表划伤的原因
剥皮圆钢外表划伤的原因，一方面是原材料胚料自身存在缺点，在剥皮机剥皮时的缺点会残留在剥皮圆钢外表上，然后形成废品。另一方面是油料屡次运用，可能有杂质混入，杂质依附在模具上，形成剥皮圆钢或许光圆外表划伤。
还有一方面则是因为拉磨未能定时整理和打磨，长时间发生毛刺，然后使剥皮圆钢外表被划伤。经过专业的光电显镜能够观察到剥皮圆钢缺点部分的问题，从其特征拉看，根部呈现槽型的，根部呈现半圆型的，根部呈现尖角型的。槽型和圆型的划伤在进行热处理时，只会使其外表涨大，但不会影响裂纹加深。
针对上述呈现的问题，能够从以下几方面来考虑解决办法，加工企业运用的油纯度不够高，要防止屡次运用，防止有杂质混入；拉模每班定时整理和打磨防止有划伤或毛刺。
除此之外，还要添加剥皮圆钢外表细磨或许抛光工序，这样能够防止其热加工时裂纹或划伤延伸，然后有用防止剥皮圆钢外表被划伤。

圆钢在生产过程中的工艺规范要求有哪些?
热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度> 850°C，φ> 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范：回火温度680~700°C，出炉空冷。淬、回火规范：预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亚温强韧化规范：淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。