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老化试验机常见故障原因及解决方法

老化试验机产品用途:换气式老化箱又名“空气热老化试验箱”，主要用于高分子材料(橡胶、塑料等)和电气绝缘材料、绝缘构件的耐热能试验，也可作高精密恒温干燥箱对物品干燥、烘焙、热处理等，工作原理：用新进来的空气氧化产品，产品适用于橡胶、塑胶、人造皮革，电线、电缆、测试其材质之老化、延伸率、抗张力，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率等变化情形。本机以热风循环方式，促使试片老化，内箱密闭性强，具有抽换内箱空气装置，设有超温自动切断保护装置。但不适用于易燃,易爆及挥发成易燃易爆性物质的物品的干燥和试验.是工矿企业,科研单位,大专院校,试验室等部门常用的试验设备

老化试验机常见故障原因及解决方法

1. 查明使用电压是否相符。（AC220V，7KW）放入测试之样品。

2．将本机"POWER"键打开后,电源指示灯亮即有电源供应, 再依所需温度调整设定温控器,详细温度操作请参照PID温度控制器操作说明。
3.换气量调节方法： 打开排气口及进气孔（换气调节阀）到适当位置(温度低,孔位大;温度高,则相反)。如果换气次数多请把排气口完全打开，换气调节阀顺时针为打开，逆时针为关之（向左为关，向右为开）。换气开关在换气次数较多时才要打开，一般来说只要打开排气口及进气孔（换气调节阀）到适当位置就够了。
4. PV显示温度即为实际测得之温度。SV显示温度即为设定之温度。
5．打开计时开关，调节好测试时间，关好门，操作完成到时间后会自动停机
6．换气量计算公式： N=3590（P1-P2）/V*d*△T N-换气量（次/小时）
P1-空气通道开启时所消耗的平均电功率数（W）；P2-空气通道密闭时所消耗的平均电功率数（W）；
△ T-箱内温度与环境温度的算术平均值之差（℃）；     △ V-工作室容积（L）；      
d-在周围环境温度下的空气密度（g/1。）
实验室温为9℃时。 根据密度公式求出常温常压下空气的密度。下边是一组实验参考数据：
空气质量m=600毫克，空气体积V=480毫升，则空气的密度

老化试验机干燥空气的密度（p是压强，t是温度）气体的热胀冷缩是zui明显的。气体也是很容易被压缩的。因而气体的密度受温度和压强影响zui大，在说气体密度时，必须指明条件（温度与压强）。温度每升高1℃时，空气密度下降0.000042 克每立方厘米。
0℃时为0。001293克每立方厘米 10℃时为0。001247克每立方厘米

老化试验机维护保养常识

一、长期停机不使用，应定期每半月给老化试验箱通电，通电时间不小于1小时。

二、定期(每3个月)清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。

三、定期(每3个月)清洗蒸发(除湿)器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发(除湿)器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。

周经理

盐雾试验箱容易被人们忽视的问题

如何操作使用盐雾试验箱

1.请先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3.排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4.将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5.调配试验溶液调制方法：
  A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)
    a.盐溶液采用化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;
    b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
  B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
    a.将化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
    b.将a溶液中加入化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水化铜)。
    c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或调整。
    d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
   注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)
    a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃～40℃)。
    b.CASS试验：试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃～55℃)。
10.设定试验时间：0～999Hr(H：时;按键“ ”为增加;按键“-”为减少)
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
    a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力;
    b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。  周经理

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水泥胶砂耐磨试验机操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，至0.01kg/m2