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1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、内蒙古连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、内蒙古附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、内蒙古本地规格、内蒙古本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、内蒙古本地穿孔、内蒙古轧管、内蒙古均整、内蒙古定径、内蒙古减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、内蒙古本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、内蒙古附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、内蒙古同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、内蒙古本地定位、内蒙古减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、内蒙古本地毛细管和各种异型断面的钢管。
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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、内蒙古附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、内蒙古当地合金钢管、内蒙古本地不锈钢管、内蒙古附近石油裂化管、内蒙古同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、内蒙古附近低中压锅炉钢管、内蒙古附近高压锅炉钢管、内蒙古附近合金钢管、内蒙古不锈钢管、内蒙古当地石油裂化管、内蒙古其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、内蒙古附近合金薄壁钢管、内蒙古同城不锈薄壁钢管、内蒙古当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、内蒙古当地20、内蒙古同城30、内蒙古同城35、内蒙古45等优质碳结钢16Mn、内蒙古同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、内蒙古30CrMnSi、内蒙古当地45Mn2、内蒙古当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、内蒙古附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、内蒙古附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、内蒙古附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
