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产品特点图


传统钙基脱硫剂与二氧化硫反应易生成亚硫酸钙,亚硫酸钙稳定性差且易分解,导致部分二氧化硫二次释放,收率难以突破 90%。福建泉州研发 “亚硫酸盐定向转化” 钙基脱硫剂,在配方中添加锰系催化剂与氧气活化成分:锰系催化剂可降低亚硫酸钙氧化反应的活化能,氧气活化成分则能捕获烟气中的微量氧气并转化为活性氧,加速亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙,转化效率达 98% 以上(普通脱硫剂转化效率约 70%)。某化工企业脱硫系统此前使用普通脱硫剂,反应产物中亚硫酸钙占比 35%,每周需排放 20 吨含亚硫酸钙的固废,且因亚硫酸钙分解,收率长期在 85% 左右波动。改用福建泉州定向转化脱硫剂后,亚硫酸钙占比降至 5% 以下,固废排放量减少至 8 吨 / 周,收率稳定在 93% 以上。同时,硫酸钙纯度至 95%,可作为石膏建材原料出售,每月额外创造收益 8 万元,年综合效益超 120 万元。


适用范围



天翔新型建材(泉州市分公司)始终紧盯 氢供应商、氢颗粒产品发展趋势,不断进行技术革新改造和新产品的研发,使公司在 氢供应商、氢颗粒领域积累了丰富的经验,研发制造能力始终处于行业水准之上。公司技术力量雄厚,建立了高素质、率、经验丰富的研发团队和管理人才,具有成熟的销售网络、完善的售后服务体系。公司秉承“服务尽善尽美,技术精益求精”的经营理念,得到了广大客户及同行业朋友的一致认可与好评。




为什么选择我们


脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度,是影响反应收率的关键因素之一。若脱硫剂颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、福建泉州当地部分区域脱硫剂过量浪费的问题,而福建泉州钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒特性进行优化,实现与烟气的混合,化反应收率。?在颗粒设计上,福建泉州通过数千次流体力学模拟实验,确定颗粒参数:粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,这种级配设计可避免细颗粒被气流带走、福建泉州同城粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,通过扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍。同时,颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气(密度约 1.2kg/m3)密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。?在某电厂流化床脱硫系统改造项目中,该系统此前因脱硫剂颗粒分散不均,反应器内存在 “死区”(局部无脱硫剂)和 “富集区”(脱硫剂堆积),导致二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用福建泉州钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,通过激光粒度分析仪实时监测,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从传统的 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度至 98%,系统收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著。


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