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广州黄埔氯甲烷水解法工艺过程为：(1)甲醇与CO羰基化合成广州黄埔本地甲酸甲酯；(2)广州黄埔甲酸甲酯水解生成广州黄埔甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资更省，工艺过程更为经济合理。 在新技术路线开发方面，其主要研发路线有： (1)广州黄埔甲酸前体-广州黄埔甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲醇羰基化制广州黄埔氯甲烷工艺和甲醇催化脱氢制广州黄埔氯甲烷工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成广州黄埔氯甲烷。采用行业领先的甲醇氢氯化法生产工艺，氯甲烷产品转化率高、副产物少，主含量稳定在 99.9％ 以上，水分、酸度等关键指标远优于国标一等品标准。高纯度产品可有效减少下游生产中的副反应，降低原料损耗与三废处理成本，生产线整体效率。生产全程采用 DCS 智能控制系统，实现全流程自动化管控，批次间品质零波动，是高端化工生产的优选原料。
广州黄埔氯甲烷是广州黄埔氯甲烷，含量99.9是各大行业中广泛应用的化学原料，它的主要物理化学性质如下：性状无色液体，具有气味。熔点8.4℃沸点100.7℃相对密度1.220折射率闪点69℃溶解性溶于水。和大多数的极性有机溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性。相对蒸气密度1.59（空气1）[4]，饱和蒸气压（24℃）5.33kPa。
广州黄埔本地氯甲烷法是广州黄埔氯甲烷的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数广州黄埔氯甲烷生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产广州黄埔氯甲烷的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t广州黄埔氯甲烷，上世纪70年代曾是国外生产广州黄埔氯甲烷的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外广州黄埔吕佳安慰你生产主要采用广州黄埔甲酸甲酯水解工艺，约占广州黄埔甲氯甲烷总产能的80％以上。
广州黄埔氯甲烷是能和烯烃进行加成反应的羧酸。广州黄埔氯甲烷在酸的作用下（如硫酸， ），和烯烃迅速反应生成广州黄埔氯甲烷酯。但是类似于Koch反应的副反应也会发生，产物是更高级的羧酸。辛醇/水分配系数的对数值：-0.54，爆炸上限％（V/V）：57.0，爆炸下限％（V/V）：18.0。 广州黄埔氯甲烷为强的还原剂，能发生银镜反应。在饱和脂肪酸中酸性是比较强的，离解常数为2.1×10-4。在室温慢慢分解成一氧化碳和水。与浓硫酸一起加热至60~80℃，分解放出一氧化碳。广州黄埔氯甲烷加热到160℃以上即分解放出二氧化碳和氢。广州黄埔氯甲烷的碱金属盐加热至400℃生成盐。
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