更新时间:2026-06-12 11:31:37 ip归属地:丽水,天气:多云转小雨,温度:18-34 浏览次数:1 公司名称: 建贸机械钢筋切断加工设备(丽水市云和县分公司)
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 26000/台 |
| 发货期限 | 1 |
| 供货总量 | 999 |
| 运费说明 | 包邮 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | 特级 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢材 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 发货城市 | 许昌 |
| 产品产地 | 河南 |
| 产品型号 | JMRLJ-3000 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 质保时间 | 一年 |
| 型号 | JMRLJ-3000 |
| 钢筋笼直径 | 400-3000mm |
| 钢筋笼长度 | 2-36m |
| 电机总功率 | 14KW |
| 缠绕筋 | 4-18mm |
| 缠绕筋间距 | 可调 |
| 焊接方式 | 二保焊机 |
| 焊接材料 | 焊丝焊条等 |
| 范围 | 【绕筋机】数控钢筋网排焊机供应范围覆盖浙江省、丽水市、云和县、莲都区、青田县、缙云县、遂昌县、松阳县、庆元县、龙泉市等区域。 |






建贸机械钢筋切断加工设备(丽水市云和县分公司)位于老城镇。 本公司主要生产: 注浆机、双缸镦粗机,产品畅销29个省(市、自治区),深受广大用户的信赖。 “诚信、务实、创新、发展”,在历经了无数次的考验,面对市场危机带来的严峻挑战,我们公司决策层大智大勇,果断出击,在产品的品质,售前、售中、售后服务网络等方面推陈出新不断升级,使我们公司的规模进一步壮大,我们公司产品销量稳步上升。良好的市场网络源于“以品质为基本依托,以品牌为价值认同,以诚信广结商盟”。同时,又是我们公司开拓市场和维护品牌的宗旨。现在,我们的销售网络遍布全国各大城市,并与国外数家公司建立了长期贸易合作关系。 一直以来,我们都秉承“平等、合作、共同发展的商业原则”,愿与国内外同行携手共为振兴中国做出贡献。 公司秉承诚信合作、创新共赢的经营理念,坚持质量为本,顾客至上,优质服务为宗旨,公司愿与各界朋友真诚合作共创美好未来!



本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,属于建筑钢筋笼定位装置领域。它解决了现有钢筋笼安装位置不准确的问题。本钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼,还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部与钢筋笼焊接,且十字筋交叉处位于钢筋笼几何轴线上,还包括顶端连接有浮标的吊绳,吊绳底端连接在十字筋交叉处。
以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋,在交叉处通过吊绳栓一浮标,钢筋笼下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标露出水面,通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼。



JMRLJ3000型钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组铁辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。
技术参数型号;JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范围;钢筋笼直径φ600---φ2000mm长度12m(可定做加长)绕筋线速;0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小车速度;0---1.38m/min( i=593 )铁辊电机;Y90L-4功率5.5kw小车电机;Y90L-4功率4kw整机;3500kg外形尺寸;主机13m*1.8m*0.8m小车15m*1.3m*1.5m安装尺寸;16M*4M
RLJ-3000钢筋笼绕筋机用于加工圆形的钢筋笼,长度可以达到40米,直径3米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋,箍筋间距可以由程序预先设定。本设备具有以下优点:设备只需1-2人操作; 高质量:计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上; 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距,钢筋笼不会出现扭转现象。设备自动化程度高,加工成型速度快,在同等条件下,机械制作是人工制作产量的3-4倍。


钢筋出筒后如头往上翘,调节上边一组轮适当往下压,如果出筒之后钢筋往下翘,调节下边一组轮适当的往上顶,始终使钢筋出头端呈水平状态。
当数控钢筋笼滚焊机弯双筋是靠外一根钢筋出来后有脱落弯曲芯轴的现象,将预矫直一组轮的外轮适当向内压,致使双筋相互靠拢。弯较大的箍筋时弯曲速度应相应减慢。
当数控钢筋笼滚焊机出现弯丝现象,可以调整下调直块的角度,看是否和调直器,压滚槽在一条直线上。
数控钢筋笼滚焊机的弯曲芯轴的调节:调节起落架汽缸,使弯曲芯轴的上顶点与导线筒孔的下边成水平或低导线筒孔下边1-2mm。压紧气压好保持在4兆帕左右以免造成钢筋变形及设备损坏。
数控钢筋笼滚焊机在弯曲的过程中出现断丝现象。首先要检查调直块角度看看是否过大,或者是刀退不回,送丝滚上的压簧过松,材质不好等。


