
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分率按质量计,下同)。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3,使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径:
1、在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。
2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。
石英砂滤料常用规格:0.4-0.6mm(40-70目0.5-1.2mm, 1-2mm, 2-4mm ,4-8mm, 8-16mm ,16-32mm
石英砂滤料包装及储存:双层或单层编织袋包装,每袋50公斤或吨袋。


硅灰又称硅粉或硅烟灰,是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘,色呈浅灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅,其颗粒是极细的玻璃球体,粒径为0.1~1.0mm,是水泥颗粒粒径的1/50~1/100,比表面积为18.5~20m2/g。石英砂主要成分也是二氧化硅,但为晶体,不具火山灰活性,故磨细后不可作为混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性,它可配制高强、超高强混凝土,其掺量一般为水泥用量的5%~10%,在配制超高强混凝土时,掺量可适当提高。
由于硅灰具有高比表面积,因而其需水量很大,将其与粉煤灰等作为混凝土复合掺合料,并配减水剂以保证混凝土的和易性。硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面作用:配制高强超高强混凝土;改善混凝土的孔结构,提高混凝土抗渗性和抗冻性;抑制碱集料反应。



工艺一、擦洗脱泥,擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。
工艺二、磁选,磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
工艺三、浮选,浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度。
工艺四、酸浸,利用石英不溶于酸,而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯。
工艺五、生物浸出,是指利用生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是新近发展起来的一种除铁技术。



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