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  化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
  热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
  例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

 

国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况，一种是蘑菇形小风帽，

一种是钟罩式大风帽，再者是“7”字形导向风帽，当然还有其它一些不同类型的风帽，

如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，

但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，

此磨损现象尤为严重。另外，送风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，

而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，

严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，

其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，

所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。